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1.設(shè)備在安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝位置制作基礎(chǔ),制作基礎(chǔ)可采用預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋鋼板的方法。
2.本廠設(shè)備在出廠時(shí)都帶有倉泵管路系統(tǒng)圖和設(shè)備安裝圖。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝連接,注意各閥門的進(jìn)出口方向(特別是止回閥),防止接錯(cuò)。
3.電磁閥箱內(nèi)的電磁閥在出廠時(shí)已安裝到箱體上,并在控制箱內(nèi)已標(biāo)明各電磁閥的用途。
4.進(jìn)料閥和排氣閥在安裝時(shí),必須使錐閥中心同密封圈中心重合,不得歪斜。應(yīng)保證氣缸在動(dòng)作時(shí)各密封部件密封良好,氣缸動(dòng)作應(yīng)無阻滯,如有查明原因,并應(yīng)排除。當(dāng)氣缸活塞桿升至最高時(shí),其行程要進(jìn)入氣缸的緩沖行程內(nèi),不得在氣缸行程未進(jìn)入緩沖時(shí)錐閥已經(jīng)關(guān)閉,因?yàn)殄F閥的沖擊力將縮短密封圈的壽命,一般可調(diào)整到離氣缸行程終點(diǎn)還有5mm左右時(shí)關(guān)閉錐閥。
5.輸送管道彎曲半徑一般應(yīng)為5-10倍輸送管道左右,彎曲半徑不宜過大,如半徑過大,在輸送時(shí),則會(huì)加劇管道轉(zhuǎn)彎部分的磨損。
6.在一般情況下,沿程不必設(shè)置吹堵裝置。特殊情況下需設(shè)置吹堵裝置時(shí),一般每隔一定距離(15~30米)加一吹堵裝置。吹堵裝置的供氣管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與其它供氣管道并用。
7.管道連接應(yīng)盡量使用焊接,為便于安裝維修,一般每20~30米左右裝一對(duì)法蘭。
8.設(shè)備上的各種管路閥門在安裝完畢后,必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。如有泄漏則應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
9.設(shè)備的供氣管道在安裝前應(yīng)用壓縮空氣吹盡管道內(nèi)的鐵銹污垢,防止管內(nèi)雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部影響閥門及其它部件的正常工作。同時(shí)應(yīng)注意保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生,防止各種粉塵及垃圾進(jìn)入待安裝的管道內(nèi)。
10.設(shè)備在安裝結(jié)束后,必須進(jìn)行各閥門的動(dòng)作試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)必須在油霧器內(nèi)加注潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油一般選用10#機(jī)械油,當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí),應(yīng)選用凝點(diǎn)更低的潤(rùn)滑油。
11.倉泵在正常工作中,不得停止供氣,當(dāng)需要停止供氣時(shí),應(yīng)將正左運(yùn)行的倉泵全部退出并將倉泵上部的檢修閥關(guān)閉后方能停止供氣。
12.倉泵在調(diào)試中,料位計(jì)的靈敏度、各種程序的動(dòng)作時(shí)間、各種壓力值和閥門的開度已經(jīng)設(shè)定,正常情況下不要隨便再做調(diào)整。
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氣力輸送的主要特點(diǎn)是輸送量大,輸送距離長(zhǎng),輸送速度較高;能在一處裝料,然后在多處卸料。
氣體輸送設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保、能源等領(lǐng)域中至關(guān)重要,種類繁多,具有高效、穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,隨著科..
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