氣流輸送的雛形最早出現在19世紀，大家用電扇驅動，經過管道來輸送木屑和谷物。到了20世紀粉體的氣流輸送技能已經得到了充沛的開發(fā)和運用。在食物、塑料、水泥、化工、玻璃、采礦及冶金等很多的工業(yè)領域中得到了遍及的運用。
常見的氣流輸送體系
1、負壓真空輸送
是依托真空輸送設備的產生的真空，把物料經過氣流攜帶到氣固別離設備，物料被卸入指定方位，氣體經過氣固別離后排出體系。氣固別離設備內部有電磁閥操控脈沖反吹氣固別離濾芯，使其再生。
真空輸送可經過管路輸送粉末，塵土，色素，顆粒，農作物，小部件等，輸送過程無泄漏無粉塵飛揚，是壓片機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械主動上料的首選設備。真空輸送適用于食物、化工、電池,保健,建材等職業(yè)。
2、正壓稀相輸送
是運用低于0.1MPa的氣體（一般運用空氣），以較高的速度把物料吹送指定方位，氣固比一般為1到10。體系初始速度一般大于12m/s，結尾速度最高可達35m/s，結尾壓力與大氣壓根本挨近，動力一般有羅茨風機供給，經過閥門操控能夠實現多點進料多點出料。有時也能夠與負壓真空輸送聯合運用以滿意特殊要求。正壓稀相輸送特色是輸送量大，輸送間隔長可達300米以上，設備構造簡單。正壓稀相設備一般由羅茨鼓風機供給氣源，氣料加快室進行氣料混合加快，旋轉閥供給安穩(wěn)的物料流，氣動插板閥氣動換向閥挑選料流方向，倉頂除塵器旋風別離器進行粉塵處理。
3、正壓稀相閉路輸送體系
一般用在維護氣體輸送或許有毒物質輸送的體系中，該體系回氣管接到羅茨風機進氣口上，有旁路補氣閥門進行補氣。該體系特色是與外界根本上阻隔，多層過濾器過濾回收氣使回收氣體潔凈度很高，避免風機吸入過多雜質致使風機損壞，該體系維修部位首要在過濾體系。
4、旋轉閥密相輸送體系
具有較高壓力（初始壓力0.6MPa，輸送壓力<0.2MPa），較低輸送速度，接連輸送，設備造價較低的特色，管道磨損小，物料不易破碎。物料狀況介于密相脈沖輸送及密相柱塞流之間。空氣壓縮機供給氣源，拉法爾噴嘴供給安穩(wěn)流量，自力式調壓閥主動調理壓力，高壓旋轉閥（耐壓0.35MPa）供給安穩(wěn)的料栓，尾氣處理選用旋風或許倉頂除塵器。旋轉閥密相輸送的核心是拉法爾噴嘴和高壓旋轉閥的制作。拉法爾噴嘴需求高精度的鑄造加工能力。高壓轉閥需求高明的設計能力和加工精度，才干滿意制作出耐壓0.35MPa的旋轉閥供高壓密相輸送。
5、密相動壓氣力輸送
倉泵又稱倉式泵是在高壓下(約700kPa以下)輸送粉狀物料的一種對比牢靠的密相動壓氣力輸送設備。規(guī)范體積：0.2~20立方米，最大輸送量：300 T/h，最大輸送間隔：3000 m，輸送固氣比:15~50倉式泵的卸料方法有兩種，分為下引式和上引式。上引式倉泵料氣混合均勻，輸送平穩(wěn)，安置靈敏，合適輸送物料粒徑比重均勻、比重較輕、流化性能好的物料，格外合適電廠粉煤灰的輸送。可是上引式倉泵吹送速度較大，管徑較小，磨損程度較大，需求附加吹堵管路。初速7~9m/s，末速20~25m/s。下引式倉泵輸送管徑較大，初速2~3m/s，末速10~13m/s，磨損較小，不易堵管，輸送量動搖較大。
6、密相高壓發(fā)送罐輸送方法
是成本最低的一種，為分批投料式體系，它一般適用于較短的輸送管路間隔及顆粒狀的、活動性較好的、磨蝕性和非磨蝕性物料。如細石英砂、塑料粒子等。它的構成部分有壓力容器（發(fā)送罐）、電控體系、與輸送管路共同構成。體系的特色是在輸送過程的初端和結尾有很高的氣體活動及較高的輸送壓力，有時“呼“一下表明輸送結束。
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